日本精工株式會社（以下簡稱NSK）通過運用獨有的解析技術(shù)，精確分析滾珠絲杠內(nèi)部鋼球與溝槽的接觸狀態(tài)，對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行最優(yōu)化設(shè)計，成功開發(fā)了低摩擦滾珠絲杠“MT-Frix™”。新產(chǎn)品與以往產(chǎn)品尺寸相同，在同等剛性*²條件下可降低動摩擦力矩*³。由此大幅減少發(fā)熱，在保持機床高定位精度的同時節(jié)能減排，相比以往可將因動摩擦力矩產(chǎn)生的CO?排放量最大降低50%。

該產(chǎn)品將于2025年4月21日～4月26日在北京 “第十九屆中國國際機床展覽會（CIMT2025）”上展出。產(chǎn)品計劃于2025年4月開始接受訂單，預(yù)計到2027年，可實現(xiàn)5億日元的年銷售額。

• 通過運用NSK獨有的解析技術(shù)，對鋼球與溝槽的接觸狀態(tài)分析，開發(fā)最優(yōu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)

• 采用最優(yōu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在保持與以往產(chǎn)品相同尺寸、同等剛性（抗形變能力）情況下，降低動摩擦力矩并大幅減少發(fā)熱

• 與以往產(chǎn)品相比，在維持高定位精度的同時，因動摩擦力矩產(chǎn)生的CO?排放量最大可降低50%

 

◎ 開發(fā)背景

滾珠絲杠安裝在機床的直線驅(qū)動部位，負責(zé)加工工具和工件的定位。近年來，在機械加工高精度化和脫碳發(fā)展的背景下，對滾珠絲杠高定位精度和節(jié)能化的需求日益增長。

滾珠絲杠在驅(qū)動時因動摩擦力矩而發(fā)熱，絲杠軸熱膨脹會造成定位精度降低。為了防止這一情況，有的機床會采用強制冷卻（通過附屬裝置冷卻）的設(shè)計。不過，加裝冷卻裝置又會帶來能源的額外消耗。因此，要同時實現(xiàn)高精度和節(jié)能，就必須降低動摩擦力矩。

 

但是，在以往的技術(shù)中，剛性會隨動摩擦力矩的降低而減弱，螺母更易發(fā)生形變，導(dǎo)致加工精度降低。因此，需要在維持剛性的同時，探尋降低動摩擦力矩的技術(shù)。

 

◎ 本次開發(fā)品的技術(shù)

運用NSK獨有的解析技術(shù)，分析鋼球和溝槽的接觸狀態(tài)，開發(fā)出最優(yōu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

 

??滾珠絲杠的尺寸不變，維持剛性的同時降低動摩擦力矩

◎ 開發(fā)品的優(yōu)點

保持與以往產(chǎn)品尺寸相同，降低了動摩擦力矩和發(fā)熱。

1) 降低動摩擦力矩：剛性與以往產(chǎn)品保持同等，動摩擦力矩最大降低50%??

2) 降低發(fā)熱：通過降低動摩擦力矩，滾珠絲杠驅(qū)動時的發(fā)熱量（溫升值）與以往產(chǎn)品相比最大降低40%??

◎ 對機床的影響

1) 保持高定位精度：與以往產(chǎn)品相比，通過減少發(fā)熱，軸的伸長量最大降低40%，從而減少定位精度下降。

2) 節(jié)能：相對于以往產(chǎn)品，動摩擦力矩產(chǎn)生的CO?排放量最大減少50%‍。