倉(cāng)頂除塵器運(yùn)行阻力過(guò)高的排除方法
倉(cāng)頂除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
倉(cāng)頂除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。
倉(cāng)頂除塵器基本特點(diǎn)
1倉(cāng)頂除塵器都是分室工作的，最少4室多則20室，當(dāng)超過(guò)6室時(shí)多為雙排布置。
2倉(cāng)頂除塵器清灰強(qiáng)度較低，清灰氣流可以利用專(zhuān)門(mén)設(shè)置的反吹風(fēng)風(fēng)機(jī)，也可以利用除塵器主風(fēng)機(jī)形成的壓差氣流。
3倉(cāng)頂除塵器維護(hù)檢修特別方便，檢修人員進(jìn)入濾室不僅可以更換濾袋，還可以檢查濾袋的使用情況，從而確定換袋時(shí)間。
4倉(cāng)頂除塵器多采用薄型機(jī)織濾袋，價(jià)格低，費(fèi)用少。
5倉(cāng)頂除塵器濾袋采用內(nèi)濾方式，粉塵在濾袋內(nèi)側(cè)，工人更換濾袋時(shí)，勞動(dòng)條件較好。
6倉(cāng)頂除塵器過(guò)濾速度較低，體積較大。因?yàn)V袋長(zhǎng)，占地面積不大。
倉(cāng)頂除塵器運(yùn)行阻力過(guò)高的排除方法
1、清灰時(shí)間段、清灰周期太長(zhǎng)，布袋上的粉塵沒(méi)能清除干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入的狀態(tài)，會(huì)使運(yùn)行阻力很快的升高。對(duì)于倉(cāng)頂除塵器，清灰過(guò)程所用的時(shí)間為清灰時(shí)間，在0.05-0.5s之間可調(diào)。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期，一般為0-30min。調(diào)整倉(cāng)頂除塵器的清灰制度，適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可使布袋清灰更徹底，有效降低運(yùn)行阻力。
2、當(dāng)倉(cāng)頂除塵器處理高溫、高濕的氣體的時(shí)候，如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn)，水汽就會(huì)冷凝結(jié)露，使布袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋的表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法清除，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過(guò)大，運(yùn)行狀況惡化。要防止倉(cāng)頂除塵器結(jié)露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長(zhǎng)運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。
3、倉(cāng)頂除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會(huì)吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運(yùn)行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過(guò)程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。除塵器的檢查門(mén)必須采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。
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